Ingénierie

Nous développons votre produit / process

du concept à l’industrialisation

L’ingénierie est mise à contribution de votre projet pour développer votre produit. C’est un temps consacré à l’optimisation où l’on est à la recherche de performances techniques, économiques et environnementales.

Une conception simple et robuste adaptée à son cycle de vie et à ses usages.

Une offre sur mesure

Nous nous adaptons à votre besoin en associant notre vision généraliste aux expertises nécessaires pour la réussite de votre projet

Notre approche

Une méthode – le dialogue

Chaque projet est unique et demande de s’adapter au sujet. Nous privilégions l’agilité et le dialogue tout au long du projet. Ils permettront d’échanger sur les avancées, les choix, les difficultés et d’ajuster l’orientation du projet.

L’évaluation du besoin

Pour évaluer un projet et les moyens à mettre en œuvre, nous travaillons avec un certain nombre d’outils qui permettent de retranscrire le besoin et d’évaluer les moyens nécessaires pour sa réalisation.

L’analyse fonctionnelle externe permet de passer en revue les fonctions du produit,  les différentes interactions avec les usagers et les contraintes environnementales relatives afin de saisir les problématiques et d’identifier les objectifs à obtenir.

L’analyse de la valeur permet d’affecter des moyens au projet en adéquation avec l’importance relative des différents besoins à satisfaire. Établir l’architecture fonctionnelle d’un système nous permet de poser les premières hypothèses de la structure envisagée et de son organisation. Le schéma bloc identifie les compétences et les coordinations nécessaires à sa réalisation.   

L’analyse de risque est alimentée tout au long d’un projet. Basée sur une méthode de type AMDEC (FMEA) elle est élaborée en collaboration avec les équipes projets. Elle permet d’identifier les risques potentiels, de classifier leurs degrés de criticité et d’agir en conséquent.

 

AMDEC : Analyse Des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de Criticités

FMEA : Failure Mode and Effect Analysis

Avant projet

L’étude de faisabilité

Elle permet de faire un tour d’horizon sur l’état de l’art ou d’approfondir un sujet en apportant des réponses aux questions que l’on se pose. L’étude va explorer les solutions envisageables, faire le bilan de l’existant, des brevets et des certifications nécessaires à la mise sur le marché visé.

L’étude peut ainsi permettre de susciter une nouvelle vision ou une innovation. Mais l’objectif principal est de se rassurer pour passer au développement. Elle est finalisée par une évaluation des coûts nécessaires aux études, à la fabrication et à l’investissement.

L’étude de faisabilité permet de sécuriser l’entreprise dans la première étape du processus de développement d’une innovation à fort contenu technologique. (Cea-tech)

L’étude amont

L’étude se situe dans le périmètre de la recherche et du développement. On peut aussi l’identifier sur une échelle TRL entre les stades de développements 4 et 7. Elle est réalisée dans un temps long au contraire de l’étude de faisabilité. Elle permet à l’entreprise d’explorer de nouvelles techniques et d’acquérir un nouveau degré de maturité dans un domaine technique permettant ainsi de l’intégrer dans le développement de ses nouveaux produits.

Savoir faire

  • Note de calcul dimensionnement
  • Architecture de système
  • Modélisation 3D
  • Simulation
  • Maquette d’essai
  • Conduite de tests et mesures
  • Évaluation des coûts / Chiffrage
  • Cahier des charges

Développement

L’ingénierie dispose de nombreux outils qui permettent d’avancer progressivement dans le développement d’un projet.

Elle doit faire preuve d’imagination et d’astuces pour trouver et intégrer les savoir faire adaptés à la réalisation du sujet.

Le développement d’un système s’appuie sur la définition d’une architecture de principe qui permet de définir les études par corps de métiers et de spécifier les données d’entrée et de sortie pour chacune d’entre elles. C’est la feuille de route du développeur.

L’étude détaillée

L’étude a pour objectif de produire des données pour la fabrication mais elle doit aussi s’assurer en cours de route que celles-ci sont conformes aux exigences définies.

La recherche de la performance et de la fiabilité.

Ce travail est le fruit d’itérations, de simulations, de prototypes et d’essais qui permettent de valider la fonction, la robustesse et la performance désirée d’un ensemble ou d’un sous-ensemble.

Ce temps est consacré pour trouver une solution optimale.

Savoir faire

Mécanique

  • conception de pièces d’injection plastique, de tôlerie et d’usinage
  • réalisation de plans de définitions

Mécatronique

  • conception et routage de carte électronique interface et éclairage
  • plan de câblage
  • programmation C

Documentation projet

Industrialisation

L’industrialisation est un processus initié en amont de la production. C’est une phase de consultations, d’échanges et de mises au point des méthodes qui permettront de fabriquer votre produit.

Les valeurs que vous-vous êtes fixées à l’origine de votre projet seront vos guides au cours de ce processus.

Le déroulement

L’industrialisation d’un produit s’initie tôt dans un projet. Cela veut dire qu’il faut y réfléchir et la préparer en amont. Durant le développement on se concentre sur la validation fonctionnelle de l’équipement mais on valide également en parallèle sa faisabilité en production.

Plus on se rapproche de la fin du développement et plus la précision des échanges et la coordination entre les corps de métiers de la production vont permettre de franchir cette étape. La fourniture des données techniques et le suivi de la mise en œuvre des processus de fabrications, de tests et la mise en place d’indices qualités vont permettre sa concrétisation.

Le coût

Pour un développement de type ‘design to cost’ l’étude de marché aura permis d’évaluer le volume de production et les objectifs de coût. Ces éléments guident l’industriel dans le développement de son produit. Néanmoins pour un produit innovant de rupture pour lequel il n’existe pas encore de marché, on comprend aisément qu’il est difficile d’avancer avec des certitudes, il faudra alors faire preuve d’agilité pour réaliser un démarrage progressif.

Les stratégies de partenariat

La mise en production d’un produit est associée à des services connexes achat, logistique, méthode, qualité, service après vente…Il s’agit d’une organisation systémique.

Pour établir votre stratégie, il faut déterminer votre valeur ajoutée dans cette organisation. Cela va vous permettre de définir vos besoins et ainsi trouver les partenaires adaptés.

Pourquoi se diriger vers un partenariat industriel?

Il va vous permettre d’accroître vos moyens. C’est un professionnel dans son domaine dont on attend une vision, une expertise sur le sujet. Un partenariat est une relation de confiance qui se noue sur le long terme. Pour l’instaurer, un dialogue, un cadrage précis et réciproque sont nécessaires.

La certification 

C’est le produit fini qui obtiendra la certification. On comprend vite que si l’on attend la fin du développement et de l’industrialisation pour se rendre compte d’une erreur celle-ci peut avoir de lourdes conséquences. Pour éviter cela on intègre des validations intermédiaires permettant d’avancer plus sereinement.

Certaines informations vont également piloter le développement de votre produit. Ainsi les certifications attendues pour le marché ciblé vont introduire des contraintes, des exigences de qualité et des modes de fabrication que l’on prend en compte dès le début du développement.

Savoir faire

Industrialisation 

  • Accompagnement, suivi de projet… en savoir plus
  • Documents de fabrications : nomenclatures, assemblages, tests, plans.
  • Réalisation de petites séries (montages, tests).

Certification

  • Collaboration avec les laboratoires de mesures agréés et les organismes de certifications
  • Normes CE, MIL-STD, EN 9100, EN 60601, EN 60945

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